TCL控股副总裁何军:培养工业互联网跨界人才需

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北京时间2月21日,2019工业互联网峰会在北京国家会议中心召开。此次会议由中国信息通信研究院、工业互联网产业联盟、中国通信学会联合主办。以“智联赋能、融通创新”为主题,旨在深化供给侧结构性改革,加快工业互联网产业推广及生态建设,提升我国工业互联网影响力。

6 月 4 日,由制造业领军企业 TCL 集团孵化、专注工业互联网创新的科技公司格创东智,发布了业内首个聚焦生产现场的东智工业应用智能平台。TCL 集团董事长李东生先生、中国信息通信研究院副总工续合元等相关专家共同出席了本次会议。

TCL控股副总裁、格创东智科技有限公司CEO何军在第二日的主论坛上发表了主题为“制造X AI,释放制造业创新发展潜能”的演讲。就格创东智做工业互联网所积累的经验与体会,与到场嘉宾作出了分享。

借助东智平台内置的 AI 算法、工业大数据模型,富有经验的生产工程师可通过可视化编程工具,实现低代码甚至无代码开发,快速开发各类生产场景下的逻辑模型与工业应用,从而实现工业知识、经验的软件化和复用化。和其它工业互联网平台做法不同,东智平台的主要目标是,通过工厂内生力量,依靠企业自身的新一代现场生产工程师,真正在企业落地工业互联网。

颠覆传统IT项目,实行五三二制

在探索企业如何打造面向未来、IT 与 OT 融合的新一代 " 工业极客 " 的道路上,东智平台探聚焦于所在企业,提供高度深入、现实可用的行业解决方案。格创东智认为,工业互联网的落地过程,实际上也是一个工厂完整的进化过程:人的进化、工具的进化、工厂管理的进化,是实现智能制造的充分关键因素。当下,工业互联网平台的顶层设计已经完成,步入落地应用的关键窗口期。而制造业的业态复杂、行业特性多,对工业应用的定制化需求高,目前市面上相对通用的工业互联网平台,很难满足企业需求。这些都造成了现阶段工业互联网平台供给热、需求冷的现状。

何军首先就TCL所孵化的格创东智与先行工业互联网友商做出比较,提出格创东智的优势及差异在于:

中国信息通信研究院副总工程师续合元表示:" 随着工业互联网平台建设与应用的日渐成熟,与工业要素的深度融合创新型平台是当前发展主流趋势,催生出工业协议转换、工业机理模型、数字孪生、低代码工业 APP 开发等新兴热点领域,这些热点将促进平台建设和推广更加完善。 "

  1. TCL拥有不同且全面的制造业态以及模式。

  2. 持有更开放的心态,对工业互联网平台的理解拥有独特的理念。

作为中国智能制造的践行者,TCL 集团董事长李东生先生谈及了 TCL 建设工业互联网平台的初衷。4 年前,TCL 集团基于自身朴素的管理需求,利用网络技术连接设备,在华星光电构建了行业内首个工业互联整体解决方案,是中国最早的工业互联网平台之一。格创东智是由 TCL 整合各个产业的工业互联团队组建。此次发布的工业互联网应用智能平台,将会把 TCL 的制造经验和能力普惠到一般企业,通过智能、数据等新技术赋能应用于现场,帮助企业进入工业互联时代。TCL 已经把工业互联网与智能制造作为重点投资和发展的三大领域之一。

何军说道,“拥有不同类型的制造工厂使得格创东智在对外输出时,理解不同场景以及孵化不同模式的工业互联网上凝聚了经验。同时,格创东智相信推动中国工业互联网的发展需要融合力量、融合资源。”

数据 + 模型 = 服务是工业互联网平台的的本质,但是目前情况是,80% 的企业面临数据荒,工业现场仍然是 " 黑盒化 ",例如生产状态无法掌控、订单进度缺乏监控、品质问题无力追溯、设备管理靠点检。即使是制造业的头部企业,在 IoT 和企业运营过程,存储了大量数据,但是数据价值还没有被挖掘,变现困难。很重要的原因是工厂目前的 IT 与 OT 在组织、技术体系、项目管理上的割裂,造成工厂智能制造项目的周期和实施风险加大。

优信彩票购彩大厅,而格创东智的理念在于:

随着制造业高度信息化发展, 处于 IT 和 OT 融合现场的生产工程师,具有行业认识,深知工厂的问题结症所在,他们是突破工业互联网实施瓶颈不可或缺的力量。因此,此次发布的东智工业应用智能平台,面向现场生产,降低 IOT 和 AI 等技术应用的门槛,聚焦生产现场,通过内置的基础计算模型、行业机理模型,让生产工程师团队可以将自己的个性经验和工业知识,自助转化开发成各种可复用的工业模型。这些工业机理模型,在平台上可以被快速开发、测试、部署、验证和迭代,从而实现工业应用的开发与运维一体化。

1.从客户价值出发。这个客户价值不再是传统企业里的IT团队,而是在于生产一线OT工程师的痛点难点。

从传统的车间主任进化为与时俱进的工业极客,从 IT 专属开发进化为赋能现场生产工程师的自助式开发,从经验管理进化为可视化的数据化管理,工具革命带来了管理的跨越。智能制造因为技术迭代与进化澎湃而来,机会与价值尽在其中。

2.敬畏工业现场,从OT出发,建立释放整个制造业创新的能力。

TCL 控股副总裁、格创东智 CEO 何军对钛媒体表示:" 工业应用智能平台是面向一线人员的工具库、面向现场管理的数据墙、面向工厂管理的驾驶舱。工具箱让工业极客们可以随心所欲进行开发应用,数据墙和驾驶舱是帮助管理者进行管理的进化和提升,工厂数据可视化一览无余、应需管控可以做到酣畅淋漓。"(本文首发钛媒体,作者 / 桑明强)

3. 50%的时间花在整个业务场景的梳理、重构,30%的时间花在模型的调试、修正、因子的重整,20%的时间花在系统的开发。区别于传统的IT项目,将传统的IT项目的二三五倒置过来。

何军指出,格创东智的筹备是两年前以TCL智慧工业作为基础对外,有三点是格创东智的差别化价值。差别在于——第一,从OT出发,从场景化解决方案来推动整个平台在制造业的落地;第二,工业互联网的系统或者平台的核心是制造×AI;第三,对于制造业今天的能力来讲,提供制造业的管理IT服务,帮助提供制造业OT人员的升级和转型。

跨界人才培养需赋能OT工程师

成功推行工业互联网,需要OT和IT的融合。格创东智在此的体会分为三点:

1.使IT人员理解业务场景,需要量化和标准化OT业务逻辑;

2.在工业现场将OT的数据转化为IT的信息,才能体现数据的完整与全面;

3.转变工程师的思维和改变其技能是对智能制造改造的关键。

何军指出,“工业互联网实施过程中需要跨界人才,但从头培养跨界人才非常难。这里关键的是融合人才,我们要把工业自动化人才、运营技术人才、信息人才三方面人才进行融合。融合过程中关键在不在于IT团队的培养,关键点在于我们需要去赋能今天OT的工程师,这个是未来中国制造业做改造升级的关键,也就是说我们需要把我们的OT部队现代化、智能化,给他们赋能,而不是另起炉灶。”

打通工业物联网基本点

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